La importancia de la molienda con bolas de acero en las operaciones mineras
Sep 26,2021
Los diferentes procesos de fabricación de las bolas de acero determinan sus diferentes cualidades. La calidad de las bolas de acero afecta tanto al nivel de productividad como al nivel de consumo de bolas, y por lo tanto al tamaño del costo de preparación del mineral. En la actualidad, la mayoría de las bolas de acero utilizadas en las concentradoras son bolas de acero fundido y bolas de acero forjado. Las bolas de acero fundido se pueden dividir en tres categorías: bolas de acero con bajo contenido de cromo, bolas de acero con alto contenido de cromo y bolas de acero de alta aleación. Su proceso de producción es generalmente: Materias primas → Calentamiento y fusión → Fundición en molde de acero → Desmoldeo y pulido → Temple → Revenido → Inspección y envasado; El proceso de producción de bolas de acero forjado es generalmente: Materias primas → Estampado → Calentamiento en horno de media frecuencia → Forjado en bolas → Temple → Revenido → Inspección y envasado.
Las bolas de acero fundido se pueden producir utilizando materiales de desecho, mientras que las bolas de acero forjado deben utilizar barras calificadas, por lo que el costo de la materia prima de las bolas de acero forjado es mayor. Sin embargo, comparando las propiedades mecánicas de las bolas de acero fundido y las bolas de acero forjado en la Tabla 1 y la Tabla 2, La tenacidad al impacto y la tasa de rotura de las bolas de acero forjado son superiores a las de las bolas de acero fundido, y la tasa de rotura de las bolas de acero forjado también es inferior a la de las bolas de acero fundido en el uso real.
El principio de selección de bolas de acero es alta dureza, sin rotura y alta relación costo-rendimiento. Especialmente la relación costo-rendimiento, No es que cuanto más barato, mejor. Si el desgaste es rápido y la tasa de rotura es alta, Los costos indirectos causados por el desgaste y la rotura superarán con creces los beneficios directos que aportan los precios bajos. Los beneficios generales son menores. Por lo tanto, es necesario seleccionar el material de la bola de acero adecuado según las especificaciones del molino y las propiedades del mineral.
2. Tasa de llenado de la bola de acero
La tasa de llenado de la bola de acero en el molino determina la fuerza del efecto de molienda. Intuitivamente, Más bolas, más golpes, efecto de molienda más fuerte; por el contrario, menos bolas, menos golpes, efecto de molienda más débil. Sin embargo, si la tasa de llenado de la bola de acero es demasiado baja, la energía de impacto será insuficiente y el mineral no se podrá triturar y moler eficazmente. Si la tasa de llenado es demasiado alta, el espacio en el cilindro será estrecho y los objetos entrarán en contacto con demasiada frecuencia, lo que reducirá la eficiencia del impacto. Por lo tanto, es necesario elegir la tasa de llenado de la bola de acero adecuada para garantizar la eficiencia de trabajo del molino. Cuando las condiciones de operación de la molienda, incluyendo el tamaño del molino, la concentración de molienda y la velocidad de rotación, son constantes, la tasa de llenado depende del tamaño y la dureza de las partículas de mineral. Cuando cambian las propiedades del mineral, la tasa de llenado de la bola de acero también debe cambiar en consecuencia. El estándar para determinar si la tasa de llenado es adecuada es el tamaño de la productividad del molino. La tasa de llenado correspondiente a la productividad máxima encontrada a través de experimentos es la tasa de llenado óptima.
Por ejemplo, una mina de cobre y oro en Indonesia aumentó la tasa de llenado de la bola de acero del 14% al 18%, y el rendimiento del molino aumentó entre un 5% y un 10%. Actualmente, la tasa de llenado de la bola de acero de esta mina es estable entre el 16% y el 18%. Sin embargo, aumentar la tasa de llenado de la bola de acero aumentará el tamaño de partícula del producto. Esto debe tenerse en cuenta durante la optimización del sistema, ya que el aumento del tamaño de partícula del producto del molino de molienda semiautónoma aumentará la carga de molienda del molino de bolas posterior.
3. Tamaño de las bolas de acero
En las operaciones de molienda, las bolas de acero pueden producir efectos de impacto y abrasión en las partículas de mineral. Si el diámetro de la bola de acero es demasiado pequeño, el efecto de trituración por impacto en el mineral es débil, lo que afecta a la eficiencia de producción del molino; aumentar el diámetro de la bola de acero puede aumentar la energía de trituración por impacto de la bola de acero en la unidad de mineral y mejorar el efecto de trituración del mineral, pero Bajo la misma tasa de llenado de la bola de acero, aumentar el diámetro de la bola de acero reducirá correspondientemente el número de bolas de acero, y se reducirá la frecuencia de trituración del mineral, es decir, se reducirá la frecuencia de trituración del mineral. Por lo tanto, el tamaño adecuado de la bola de acero debe determinarse según las condiciones de operación reales. Además, aumentar el diámetro de la bola de acero mientras se aumenta la capacidad de procesamiento del mineral también aumentará el tamaño de partícula del producto del molino de molienda semiautónoma, aumentará la fuerza de impacto en el revestimiento del molino y reducirá la vida útil del revestimiento. Esto debe tenerse especialmente en cuenta al optimizar el diámetro de la bola de acero.
Por ejemplo, después de que cambiaron las propiedades del mineral que entraba en el molino de la concentradora de Meishan, se utilizaron bolas de acero de φ100 mm en lugar de las bolas de acero de φ120 mm originales. Manteniendo el mismo rendimiento horario, el ahorro anual en costos de electricidad fue de 492.300 yuanes, y el ahorro en costos de adquisición de bolas de acero fue de 166.300 yuanes, lo que resultó en una reducción anual del costo de producción de 658.600 yuanes, y se prolongó la vida útil del revestimiento del molino, y se redujo el ruido, con importantes beneficios económicos y ambientales.
4. Relación de bolas de acero
Se necesita agregar una cierta cantidad de bolas de acero al molino regularmente durante la operación para completar la operación de molienda. Debido a que el tamaño de partícula del mineral crudo que entra en el molino está compuesto por varios tamaños de partícula, no es posible agregar bolas de acero de un solo tamaño, sino dividir los varios niveles de tamaño de partícula del mineral crudo en varios tamaños correspondientes de bolas de acero para completar la operación, a fin de lograr la mejor eficiencia. En las operaciones de molienda reales, si el tamaño de la bola de acero es demasiado grande, la fuerza de impacto será demasiado grande, y fácilmente se producirá una "trituración penetrante" y una sobretrituración; si el tamaño de la bola de acero es demasiado pequeño, la fuerza de impacto será insuficiente, lo que dará como resultado productos de molienda gruesos y sin refinar. Por lo tanto, durante la operación de producción, es necesario ajustar el plan de reposición de bolas de acero más adecuado según las propiedades del mineral crudo y los niveles de composición del tamaño de partícula. Yunnan Phosphate Group Anning Mining ha mejorado el plan de reposición de bolas de acero, asegurando el grado de disociación de un solo cuerpo del producto de molienda, reduciendo eficazmente la cantidad de sobremolienda del producto de molienda y mejorando significativamente la eficiencia de molienda y la capacidad de producción.
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