Barra de acero resistente al desgaste
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Como medio de molienda en los molinos de barras, las barras de acero resistentes al desgaste funcionan de manera en cascada, con barras dispuestas regularmente que impactan y trituran los minerales en los huecos para lograr el tamaño de partícula requerido. Simultáneamente, las barras se desgastan por los minerales, reduciéndose gradualmente de tamaño hasta que se retiran del molino cuando caen por debajo de un cierto tamaño. Durante el funcionamiento real del molino de barras, las barras reciben constantemente impactos, y una tenacidad insuficiente puede provocar fácilmente la rotura de las barras. Una vez que se produce la rotura, se interrumpe la disposición regular de otras barras en el molino, causando un caos en las barras y provocando más roturas. Por lo tanto, la rotura de las barras no solo afecta gravemente la eficiencia de molienda, sino que también causa daños en los equipos, lo que lleva a paradas y afecta gravemente la producción normal de la mina.
La producción de barras normalmente implica calentamiento por inducción de media frecuencia seguido de un tratamiento térmico. Actualmente, los materiales de barras comúnmente usados en el mercado son principalmente 40Cr y 42CrMo, aceros para troqueles comunes con buena tenacidad y bajas tasas de rotura. Sin embargo, para barras más grandes, la capa endurecida es superficial, solo 8-10 mm, lo que resulta en una resistencia al desgaste deficiente durante la molienda. Otros materiales, como el 65Mn, muestran un rendimiento comparable. Investigadores japoneses han propuesto el uso de acero con alto contenido de carbono para barras resistentes al desgaste con buenos resultados, pero esto requiere procesos de producción de acería estrictos, y el acero con alto contenido de carbono es propenso a defectos metalúrgicos. Para abordar la limitación de materiales adecuados para barras, la empresa Gang Nuo desarrolló de forma independiente un nuevo acero para barras y un proceso de tratamiento térmico correspondiente. Esto mantiene una alta tenacidad a la vez que aumenta la profundidad de la capa endurecida. Se ha utilizado en varias minas nacionales e internacionales sin ningún incidente de rotura de barras, mostrando un bajo desgaste y una eficiencia de molienda significativamente mejorada.
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