Análisis de las causas del fallo de los revestimientos de molinos de bolas
Jun 23,2019
1. La función principal del revestimiento del molino de bolas es proteger el cuerpo del molino e impulsar las bolas de molienda dentro del molino para realizar un movimiento en cascada que triture y muela el material. Para ello, se requiere que el revestimiento del molino tenga una capacidad suficiente de elevación y perturbación de las bolas de molienda. Los estudios han demostrado que es difícil para el revestimiento levantar eficazmente las bolas de molienda durante el funcionamiento del molino. En este momento, la intensidad del movimiento de las bolas de acero en el molino disminuye, lo que a su vez conduce a una disminución de la eficiencia del molino en la trituración de materiales. Al mismo tiempo, debido a la diferencia de altura insuficiente entre los picos y los valles del revestimiento, las bolas de molienda y el revestimiento del cilindro experimentan un intenso movimiento de deslizamiento relativo. Este problema conduce a la aparición de desgaste por surcos de arado en el revestimiento del molino, lo que no solo acelera el desgaste del revestimiento del molino, sino que también provoca un fallo prematuro del revestimiento debido a que el fondo del surco de arado se desgasta primero.
2. En el proceso de diseño del revestimiento del molino actual, los diseñadores simplemente asumen que el desgaste del revestimiento del molino es un desgaste uniforme, por lo que el rebaje en la parte posterior del revestimiento se diseña como un rebaje de arco circular. Sin embargo, este no es el caso.
Durante el funcionamiento del molino, la fuerza de reacción en la parte superior de la cresta de la onda del revestimiento durante la elevación de las bolas de molienda es particularmente fuerte, por lo que esta parte sufrirá un fuerte desgaste por corte, y por lo tanto el desgaste es el más grave. El diseño del rebaje de arco circular en la parte posterior del revestimiento hace que el espesor del revestimiento sea básicamente uniforme. El rápido desgaste de la parte superior de la cresta de la onda hará que esta parte se desgaste primero, lo que provocará un fallo prematuro del revestimiento.
3. Los revestimientos de molino tradicionales están hechos principalmente de acero de alto manganeso, utilizando sus características únicas de endurecimiento por trabajo para lograr su resistencia al desgaste. Sin embargo, en condiciones de molienda, el acero de alto manganeso no se puede endurecer completamente. Generalmente se utiliza acero fundido resistente al desgaste de alta resistencia y tenacidad, con una dureza de HRC45-60. La dureza de este revestimiento es moderadamente baja, por lo que la resistencia al desgaste es generalmente baja. Si se puede mejorar la dureza del propio revestimiento, se mejorará la resistencia al desgaste del revestimiento y también se mejorará considerablemente la vida útil.
