Los costos de molienda representan del 30% al 50% del costo total del procesamiento de mineral y son un costo operativo importante en la producción minera. Aproximadamente el 50% de los costos de molienda se deben al consumo de bolas y revestimientos de acero. Según una gran cantidad de datos de prácticas de producción e investigación de costos, el costo de la pérdida de medio de bolas de acero alcanza el 40-45% del costo de molienda. Con el auge de la economía minera y el fuerte aumento en el volumen de procesamiento de mineral, el control de costos de consumibles como el medio de bolas de acero se ha convertido en un factor clave que afecta las ganancias del desarrollo de yacimientos individuales. Gangnuo New Materials Co., Ltd. tiene un caso, Un molino de bolas con una capacidad de procesamiento de solo 150 t/h redujo su consumo anual de bolas de acero en casi un 20% y ahorró cerca de 1 millón de yuanes en costos de bolas de acero mediante la adición razonable de bolas de acero y el control de la tasa de llenado de bolas de acero. Por lo tanto, ¡controlar el consumo de bolas de acero es crucial!

El mecanismo de consumo de los medios de bolas de acero incluye principalmente: desgaste por abrasión, desgaste por impacto y desgaste por corrosión. El entorno operativo en el molino tiene un impacto significativo en el consumo de bolas de acero, incluyendo el potencial de la pulpa, la concentración de oxígeno disuelto, el PH de la pulpa y la distribución del tamaño de partícula del mineral, dividiéndose principalmente en factores característicos del molino, factores de la pulpa, factores de las propiedades abrasivas y factores de los atributos de la bola de acero.

1. Influencia de los factores de la fábrica

A medida que aumenta el diámetro interior del molino, aumenta la altura de la bola de acero, aumenta la fuerza de impacto y aumenta el desgaste por impacto de la bola de acero; mientras que cuanto mayor es la velocidad del molino, mayor es el efecto abrasivo sobre la bola de acero en el molino; cuanto mayor es la tasa de llenado de bolas de acero en el molino, mayor es la abrasión entre las bolas de acero, lo que aumenta considerablemente el consumo de bolas de acero por unidad de molienda de mineral. En este momento, mejorar la resistencia al desgaste de las bolas de acero es la clave, y Gangnuo le ayudará a lograrlo.

2. Influencia de los factores de la lechada

La investigación y el desarrollo de bolas de acero especiales de la empresa Gangnuo, en la práctica de producción, se ha encontrado que... A medida que aumenta el valor de PH de la pulpa, disminuye su intensidad de corrosión en la bola de acero. Ajustamos el valor de PH de la pulpa de 6.0 a 12.0, y el consumo de bolas de acero disminuyó en un 48.72%. Los beneficios económicos son significativos, y también cumple con el requisito de controlar el valor de PH de la flotación en condiciones alcalinas, sin afectar la operación de selección posterior.

3. Influencia de los factores de las propiedades del mineral

La operación de trituración y molienda del mineral se debe principalmente al impacto y la abrasión de las bolas de acero. A medida que aumenta la dureza del mineral, aumenta la tasa de corrosión de las bolas de acero. Cuando la dureza del mineral es superior a la de las bolas de acero, la tasa de corrosión de las bolas de acero con diferente dureza es muy alta; a medida que aumenta el tamaño de partícula del mineral, aumenta la tasa de abrasión de las bolas de acero.

4. Influencia de los factores de los atributos de las bolas de acero

4.1 Influencia del diámetro de la bola de acero

Cuanto mayor sea el diámetro de la bola de acero, mayor será la energía potencial de impacto y mayor será el desgaste por impacto en la bola de acero. Por lo tanto, existe una regla que dice que el desgaste de las bolas de acero grandes es grande y el desgaste de las bolas de acero pequeñas es pequeño. Algunas personas incluso resumen la relación entre el consumo de energía y el consumo de bolas de acero en la molienda. Cuando el consumo de acero es alto, el consumo de energía también es alto. En general, el consumo de acero es de 0.035-0.175 kg/kW·h El consumo unitario de energía de las bolas de acero de gran diámetro es mayor que el de las bolas de acero de pequeño diámetro.

4.2 Influencia de la forma de la bola de acero

En las operaciones de molienda minera, la mayoría de los molinos utilizan bolas de acero como medio de molienda, y se utiliza una pequeña cantidad de barras de acero. El consumo de acero de las barras de acero es mayor que el de las bolas de acero. En los últimos años, medios de molienda cilíndricos cortos, especialmente Los segmentos de acero en forma de cápsula, no solo tienen un mejor efecto de molienda que las bolas de acero, sino que también tienen un consumo de acero significativamente menor, ahorrando alrededor del 10%-15%. Los segmentos de acero en forma de cápsula enrollados de Gangnuo se han utilizado en muchas minas con efectos evidentes, y se ha aliviado el fenómeno de sobremolienda.

4.3 Influencia de la dureza de la bola de acero

El desgaste de las bolas de acero en el molino es principalmente desgaste por deformación plástica por impacto y desgaste abrasivo por corte, por lo que se requiere que las bolas de acero de molienda tengan alta tenacidad y resistencia a la fatiga por impacto, y tengan una dureza adecuada sobre esta base. Sin embargo, el aumento en la dureza de los materiales de las bolas de acero inevitablemente conducirá a un aumento en la fragilidad, lo que promoverá el aumento en la tasa de rotura. Cómo lograr la coordinación entre los dos se ha convertido en la dirección de la investigación y el desarrollo de materiales de bolas de acero. La dureza de las bolas de acero no es cuanto mayor mejor, y una dureza excesiva de las bolas de acero también será perjudicial para la molienda. Las razones principales son: en primer lugar, las bolas de acero rebotan severamente, causando cierta pérdida de energía durante el rebote, por lo que la energía de las bolas de acero no se utiliza más para la trituración, afectando así la eficiencia de conversión de energía del proceso de trituración; en segundo lugar, cuando la dureza de las bolas de acero es demasiado alta, el deslizamiento es severo cuando las bolas entran en contacto entre sí, y las partículas de mineral entre las bolas no pueden engranarse eficazmente, debilitando el efecto de molienda de las partículas de mineral. Gangnuo ha resuelto eficazmente estos problemas.

Método principal para la prueba de calidad de bolas de acero: prueba de caída de bolas

La prueba de caída de bolas de acero fue propuesta por primera vez por la Oficina de Minas de EE. UU. y más tarde se convirtió en el método estándar unificado internacionalmente para probar y evaluar la resistencia a la compresión de las bolas de acero, que puede evaluar eficazmente la resistencia a la fatiga, la tenacidad y la resistencia al desgaste de las bolas de acero. La bola de acero se deja caer e impacta contra la placa de acero o la bola de acero en el suelo a una cierta altura hasta que la bola de acero se rompe. El estándar para la prueba de caída cíclica de una sola bola de acero es más de 5000 veces sin rotura, lo que se considera cualificado.

Actualmente, la máquina de prueba de caída de bola de acero más alta del mundo se encuentra en Gangnuo New Materials Co., Ltd. Cada lote de bolas de acero producidas por la empresa debe ser muestreado y probado por una máquina de prueba de caída de bolas ultra alta de 16 metros. Solo cuando una sola bola cae continuamente más de 20,000 veces sin caerse, deformarse o romperse, el lote de bolas de acero puede pasar la aceptación y salir de fábrica.

Máquina de prueba de caída de bola de acero más alta del mundo

(Altura de derecha a izquierda es 12 metros, 10 metros, 16 metros, 10 metros)

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