Debido a la escasez de recursos, la producción industrial a gran escala y un aumento significativo de la capacidad de procesamiento se han convertido en una tendencia. Los métodos de molienda y beneficio autogénicos y semi-autogénicos a gran escala son más eficientes desde el punto de vista económico que los métodos tradicionales de beneficio por trituración en tres etapas, y por lo tanto se han desarrollado significativamente.

Tomando como ejemplo una mina de hierro subterránea de 4 millones de t/a en cierta región, en comparación con el proceso de molienda tradicional, en términos de costo de producción, el peso total del equipo se reduce en 614 t, ahorrando un 25% en la inversión de construcción, ahorrando un 25% en el consumo anual de electricidad, ahorrando 3,994 millones de yuanes en el consumo anual de electricidad, ahorrando 2 millones de yuanes en placas de revestimiento de trituración anuales, y aumentando el consumo anual de placas de revestimiento de molienda en 6,6 millones de yuanes, ahorrando 13 millones de yuanes en consumo anual de acero. El ahorro total anual asciende a 12,394 millones de yuanes, excluyendo la reducción de los costos de bienestar laboral, los ahorros en la inversión de construcción, la depreciación y las reducciones correspondientes en los salarios y beneficios laborales.

Es evidente que el desarrollo a gran escala de la tecnología de molienda autogénica tiene considerables beneficios económicos y sociales.

Además, el costo de la molienda semi-autogénica puede comprimirse aún más, y el factor clave son los "bolas de acero" del medio de molienda. La mayoría de las empresas productoras esperan que el molino pueda operar de manera estable durante el proceso de molienda, y El signo de operación estable es una tasa de llenado de bolas de acero estable. De esta manera, bajo la condición de suministro estable de mineral, Se puede mantener una capacidad de procesamiento de mineral estable y una mayor generación de tamaño de partícula cualificado.

Actualmente, la tasa de llenado de bolas de acero en la mayoría de los molinos solo se puede determinar después de que el molino deja de funcionar, y El profesor Wang Baoqi, consultor técnico de Gangnuo New Materials Co., Ltd. propuso una nueva teoría, que es Basada en la ley de predicción dinámica de la tasa de llenado de bolas de acero en el molino, se evalúa eficazmente la resistencia al desgaste de las bolas de molienda. Esta teoría se puede utilizar en el proceso de operación del molino, Puede predecir con precisión la tendencia de cambio de la tasa de llenado del molino, Para ajustar dinámicamente el sistema de adición de bolas o ajustar el suministro de mineral, proporcionando un medio importante para que los trabajadores de molienda juzguen el rendimiento de las bolas de molienda.

A continuación, se presenta una introducción detallada:

Medición de la tasa de llenado de bolas de acero en un molino semi-autogénico

1. Tasa de llenado del molino bajo el sistema de adición simultánea de dos tipos de bolas de molienda con la misma especificación pero diferentes propiedades

Las bolas de molienda agregadas al molino semi-autogénico se descargarán de los orificios de la placa de rejilla después del ciclo de servicio. El diámetro de las bolas de molienda agregadas inicialmente es , y el diámetro de las bolas de molienda descargadas de los orificios de la placa de rejilla es . Debido a las diferentes propiedades de los dos tipos de bolas de molienda agregadas al molino simultáneamente, los exponentes de la tasa de desgaste de los dos tipos de bolas de molienda son diferentes, que son y respectivamente. Los ciclos de servicio de los dos tipos de bolas de molienda son respectivamente

Durante el funcionamiento del molino, para mantener el funcionamiento estable del molino, de acuerdo con la ley de funcionamiento del molino y la presión axial, el suministro de mineral se mantiene constante, y se ajusta la cantidad diaria de bolas agregadas, que es el principio de funcionamiento defendido por varios trabajadores de molienda. Suponiendo que la capacidad de procesamiento del molino permanece básicamente sin cambios, el número de bolas de molienda agregadas en el día son y respectivamente, y después de días de operación, los pesos del primer y segundo tipo de bolas de molienda en el molino son y respectivamente,

El peso total de las bolas de molienda en el molino debe ser la suma de los pesos de los dos tipos de bolas de molienda. Es decir

Por lo tanto, se puede obtener la tasa de llenado correspondiente. A través del diámetro y el número correspondiente de los dos tipos de bolas de molienda en el molino,

Se pueden conocer las características del tamaño de partícula de la carga de bolas en el molino. Al mismo tiempo, de acuerdo con la capacidad de procesamiento de mineral diario correspondiente a una cierta tasa de llenado, se puede obtener el índice de desgaste.

2. Tasa de llenado bajo el sistema de agregar simultáneamente al molino dos especificaciones diferentes de bolas de molienda

En el proceso de molienda semi-autogénica, a veces, debido a cambios en las condiciones de operación, como cambios en el tamaño y las propiedades del mineral, y el desgaste del revestimiento, es necesario agregar dos especificaciones diferentes de bolas de acero. Los diámetros de las bolas de molienda agregadas inicialmente son y respectivamente. Si las propiedades de los dos tipos de bolas de molienda son diferentes, los exponentes de la tasa de desgaste de los dos tipos de bolas de molienda son y respectivamente. Los ciclos de servicio de los dos tipos de bolas de molienda son respectivamente

Igual que el anterior, la suma de los dos es el peso total de las bolas de molienda en el molino. Las características del tamaño de partícula de la carga de bolas en el molino se pueden obtener a partir del diámetro y la cantidad de los dos tipos de bolas de molienda, que se pueden calcular fácilmente mediante una computadora.

3. Cálculo de la tasa de llenado cuando el rendimiento del mismo tipo de bola de molienda es desigual

El diámetro de las bolas de acero utilizadas en los molinos semi-autogénicos es grande. Desde algunas perspectivas técnicas, este producto de bola de molienda de gran especificación a menudo solo tiene una cierta profundidad de capa de temple, es decir, durante la vida útil de la bola de molienda, el exponente de la tasa de desgaste es diferente, lo que hace que la ley de desgaste de la bola de molienda cambie por etapas. En el rango de la capa de temple (la profundidad es , su exponente de la tasa de desgaste es , y después de que se desgasta la capa de temple, su exponente de la tasa de desgaste es ), en este momento, el peso de las bolas de molienda en el molino se puede describir como

Bajo varios sistemas de reposición de bolas de acero y condiciones de cambio de rendimiento de las bolas de acero, de acuerdo con la fórmula de cálculo dada, se puede calcular el peso de las bolas de acero en el molino en un momento determinado, y luego se puede obtener la tasa de llenado de las bolas de acero.

La situación de los productos de la compañía Gangnuo en molinos semi-autogénicos

4. Análisis de casos

La especificación del molino semi-autogénico es , procesando mineral de hierro, con un volumen efectivo de 475, utilizando bolas de acero de 120 de baja dureza, el desgaste es de 0,95 kg/t de mineral, el tamaño de la bola de acero descargada del orificio de la placa de rejilla del molino autogénico es de 80 mm, la capacidad de procesamiento de mineral diario es de 22200 toneladas, y la tasa de llenado del molino es del 12%. Para reducir el desgaste, se utilizaron bolas de molienda de acero forjado de aleación multielemento de alta dureza, reduciendo el desgaste a 0,63 kg/t de mineral. Si los dos se mezclan y agregan, con una proporción de 7:3 para bolas de molienda de alta dureza a bolas de molienda de baja dureza, manteniendo una tasa de llenado del 12%, calcule el desgaste en esta condición.

De acuerdo con la referencia [1], se puede resolver que, para las bolas de molienda ordinarias

Para las bolas de molienda de alta dureza,

De acuerdo con las fórmulas (3) y (4), para asegurar una tasa de llenado del 12%, se calcula que se necesitan agregar diariamente 4,702 toneladas de bolas ordinarias Φ120; se necesitan agregar 10,971 toneladas de bolas Φ120 de alta dureza. Con una capacidad de procesamiento de mineral diario de 22200 toneladas a una tasa de llenado del 12%, el desgaste es de 0,706 kg/t de mineral.

Graduación de bolas de molienda en el molino. A través del cálculo, el número total de bolas ordinarias en el molino es 15318, y las que superan los 100 mm representan 10/23, con una cantidad de 6660. El número total de bolas de alta dureza en el molino es 52881, y las que superan los 100 mm representan 15/34, con una cantidad de 23330. La proporción de bolas superiores a 100 mm en el molino es 29990/68199 = 44%.

El cálculo de la tasa de llenado y el desgaste en otras condiciones de adición de bolas se puede completar de acuerdo con el método proporcionado en este artículo.

Productos de la compañía Gangnuo en la barra elevadora del revestimiento del molino semi-autógeno

Conclusión

Este artículo proporciona un método para calcular la tasa de llenado y el desgaste de un molino semi-autógeno en diferentes condiciones de adición de bolas. Usando el método dado en este artículo, combinado con una gran cantidad de datos de la operación a largo plazo del molino, se puede evaluar la resistencia al desgaste de las bolas de molienda, y se pueden realizar ajustes dinámicos durante la operación del molino para lograr el estado de operación óptimo, proporcionando información útil.