Es bien sabido que la minería de una montaña requiere mucho dinero. Comprar la montaña requiere dinero, pagar impuestos requiere dinero, obtener permisos requiere dinero, el equipo requiere dinero y contratar personas requiere dinero. Estas inversiones ya han agotado a las empresas mineras, y si encuentran una eficiencia de producción deficiente y fallas frecuentes de equipos durante la minería, empeorará aún más la situación de las empresas mineras. Por lo tanto, cómo reducir costos y aumentar la eficiencia se ha convertido en el problema más preocupante para muchos propietarios de minas.

Sin embargo, muchos propietarios de minas han tomado muchos desvíos en el proceso de reducción de costos y aumento de la eficiencia, creyendo erróneamente que reducir costos y aumentar la eficiencia significa despedir empleados, hacer que los empleados trabajen bajo alta presión, reducir los beneficios de los empleados o comprar ciegamente equipos avanzados sin considerar la situación real de la mina. Estas medidas pueden crear temporalmente una ilusión de reducción de costos, pero absolutamente no pueden aumentar la eficiencia, y en cambio tendrán efectos negativos.

Huelgas de empleados, desgaste de equipos, multas ambientales exorbitantes, cierre de minas... estos impactos negativos aumentan aún más la inversión de la empresa. Por lo tanto, para reducir realmente los costos y aumentar la eficiencia, debe encontrar el método correcto.

En la minería, existe un proceso de producción que determina la calidad del producto final, y ese proceso es la molienda. Una buena molienda puede reducir el desgaste de los equipos, reducir el consumo de energía, mejorar la ley del mineral y mejorar la eficiencia de producción. Para aprovechar al máximo estas ventajas, las bolas de molienda y las condiciones del molino deben coincidir. Pero, ¿qué debemos hacer si no coinciden?

Hoy, Stone Brothers compartirá con ustedes los posibles problemas y análisis cuando las bolas de molienda y las condiciones del molino no coinciden.

1. Alto consumo unitario, es decir, se consumen relativamente más bolas de molienda por tonelada de mineral procesado.

El rendimiento es que el diseño de dureza de las bolas de molienda no es razonable y su dureza no coincide con el valor F del mineral que se está moliendo. Una situación es que la dureza de las bolas de molienda es inferior a la dureza del mineral en más de 3 HRC, y se desgasta más rápido durante el proceso de trituración y molienda, aumentando el consumo. La segunda situación es que cuando la dureza del mineral es alta, cuando la dureza de la bola de acero es superior a la dureza del mineral en 3 HRC, durante el proceso de trituración y molienda, la bola de acero y el mineral producen desgaste por deslizamiento, debilitando el efecto de molienda, lo que resulta en un aumento del trabajo inútil, una reducción de la capacidad de procesamiento de mineral y una mayor temperatura de molienda, y el consumo unitario aumenta relativamente. Además, si la dureza de las bolas de molienda es demasiado alta, la vida útil por fatiga se acorta y, durante el proceso de trituración y molienda, las colisiones entre el mineral, las bolas de acero individuales y las colisiones ocasionales con el revestimiento acelerarán el fenómeno de endurecimiento mecánico de las bolas de molienda, a menudo causando descamación, astillado o incluso grietas y roturas, lo que resulta en un fallo prematuro y un mayor consumo unitario. Por lo tanto, cuando la relación de dureza de las bolas de molienda y el mineral es 1:1, el consumo unitario es el más alto (como las bolas de molienda). Según la naturaleza del mineral, la dureza de las bolas de acero resistentes al desgaste debe controlarse dentro de una desviación de 1-3 HRC de la dureza del mineral.

2. Rotura, afectando la molienda normal.

Hay muchos factores que provocan la rotura de las bolas de molienda, incluidos factores intrínsecos como: inclusiones de materias primas de calidad inferior, falta de coincidencia entre la composición de las materias primas y la capacidad de endurecimiento y el diámetro de la bola, gran desviación de temperatura durante la formación, relación de deformación irrazonable, proceso de tratamiento térmico inadecuado, etc. Independientemente del factor, una vez que se produce la rotura, inevitablemente afectará el efecto normal de molienda, reducirá la capacidad de procesamiento de mineral y no cumplirá con los estándares de finura de molienda (submolienda o sobremolienda). Según cálculos ideales, una bola de acero corresponde a una pieza de mineral que realiza el trabajo. Si una bola de acero se rompe, hará que otras dos bolas de acero normales realicen un trabajo inútil. Por ejemplo, en un molino semi-autógeno de 11.0 * 6.3 m que utiliza bolas de molienda φ140 mm, el consumo diario es de 26 toneladas y la tasa de rotura es de aproximadamente el 4%, con 92 bolas de acero que se rompen cada día, lo que hace que 184 bolas de acero normales realicen un trabajo inútil, lo que resulta en un total de 276 bolas de acero que no trabajan para procesar mineral, lo que representa el 11.94% del número total de bolas de acero, afectando significativamente la capacidad y la finura del procesamiento de mineral. En segundo lugar, razones externas: el diseño de dureza de las bolas de acero no coincide con las condiciones de funcionamiento. Cada condición de funcionamiento tiene una dureza media de coincidencia más adecuada. Cuando la desviación es grande, se produce un fallo prematuro debido a la rotura o un alto consumo unitario.

3. Fuera de redondo, bloqueo de la ventana de descarga de mineral que afecta la descarga de mineral, grandes fluctuaciones en la capacidad de procesamiento y la finura de molienda.

El concepto de fuera de redondo es: (diámetro máximo - diámetro mínimo de la bola) ÷ diámetro promedio * 100%, que supera el 7% se considera fuera de redondo. Su análisis de causa: Primero, la dureza de la bola de acero de molienda no es razonable, y se producen tanto el desprendimiento y el astillamiento causados por la trituración y la molienda del mineral como el fenómeno de fuera de redondo causado por la deformación por impacto. Las bolas de acero fuera de redondo se acumulan en el extremo de descarga de mineral del molino y se descargan a la fuerza junto con trozos de mineral a través de la ventana de descarga de mineral. Cuando el diámetro de un lado de la bola de acero fuera de redondo es menor que el diámetro de la ventana de descarga de mineral y el otro lado es mayor que el diámetro de la ventana de descarga de mineral, es fácil que se atasque en la ventana de descarga de mineral. Después de un período de tiempo, algunas ventanas de descarga de mineral están bloqueadas, lo que afecta gravemente la descarga normal de mineral, y la cantidad de mineral procesado disminuye drásticamente, lo que hace necesario detener y reemplazar la ventana de descarga de mineral, afectando así la producción normal, acortando la vida útil normal del revestimiento y también teniendo un cierto impacto en la finura de la trituración y la molienda. En segundo lugar, el fenómeno de fuera de redondo de las bolas de acero en el molino original es grave, y las bolas de acero recién agregadas desgastan las bolas fuera de redondo irregulares mientras desgastan el mineral, por lo que cuando el desgaste es desigual, los nuevos productos también son propensos a estar fuera de redondo. Según los registros de la literatura, cuando la tasa de fuera de redondo en el molino no supera el 5%, el impacto en la molienda es mínimo.

4. Afectando la vida útil del revestimiento.

La búsqueda de bolas de acero de alta dureza intensifica el desgaste de los revestimientos durante el proceso de trituración y molienda, causando un fallo prematuro de los patrones de onda o las barras de elevación. Una mayor dureza causa un mayor daño a los revestimientos después de impactos ocasionales, a menudo provocando fugas de pulpa, o incluso grietas y astillamiento y fallo del revestimiento. Diseñar la dureza de las bolas de acero, los materiales y los revestimientos para que coincidan con la dureza del mineral y el tamaño del mineral y otras condiciones de operación es un enfoque científico.

5. Alto consumo de energía del molino.

Si las bolas de molienda pueden mantener una forma casi esférica durante el funcionamiento del molino, el área de contacto entre ellas y el revestimiento es relativamente pequeña, la fricción es pequeña, la altura que se debe levantar es relativamente baja y la velocidad inicial al impactar hacia abajo es más rápida, la energía cinética de trituración del mineral es mayor, la eficiencia es alta y el consumo unitario de energía es relativamente pequeño. Si la fuera de redondo es grave, o incluso aparece un poliedro, aumentará la fricción entre el revestimiento y la bola de acero, y también aumentará la fricción entre las bolas de acero individuales fuera de redondo. La altura que se debe levantar será mayor que la de las bolas de acero no fuera de redondo antes de que puedan ser lanzadas hacia abajo, lo que inevitablemente provocará un aumento en el consumo de energía del motor. En segundo lugar, demasiados productos fallidos reducen la eficiencia. Muchas minas aumentan la tasa de llenado existente para garantizar una alta eficiencia. Por el contrario, cuanto mayor es la tasa de llenado, mayor es el consumo de energía, creando un círculo vicioso.

Por ejemplo, un molino semi-autógeno de 11.0 * 6.3 m con una capacidad de potencia de 17000 kw, la potencia de funcionamiento real de las bolas de acero con problemas graves de redondez promedia alrededor de 14460 kw, mientras que la potencia de funcionamiento real de las bolas de acero normales es de alrededor de 13941 kw, con una diferencia promedio de 519 kw y una diferencia de consumo de energía anual de 4091796 kw.

VI. Bajo grado de disociación de partículas individuales de mineral y bajo grado de concentrado

Si la clasificación de bolas de acero grandes, medianas y pequeñas en el molino es irrazonable, o si la redondez, la rotura y el fallo afectan gravemente a la distribución de los tamaños de partículas minerales cualificados. Idealmente, debería ser una distribución en forma de oliva, pero en realidad, la mayoría de las minas tienen una distribución en forma de mancuerna. La mala distribución del tamaño de las partículas es la razón principal del bajo grado de disociación de partículas individuales. Mala distribución del tamaño de las partículas: una gran proporción de bolas pequeñas y bolas fallidas provocará un aumento del sobremolido o el lodazado; un gran número de bolas grandes, bolas fuera de redondo y bolas rotas provocará un submolido. Al mismo tiempo, afecta directamente a la calidad del concentrado.

VII. Baja capacidad de procesamiento de mineral

Para el mismo molino con la misma tasa de llenado de bolas de acero, cuanto mayor sea la resistencia al desgaste, más grados de bolas de acero grandes, medianas y pequeñas se formen durante toda la vida útil, más bolas de acero y mayor probabilidad de trituración del mineral, mayor será la capacidad de procesamiento del mineral. Por ejemplo, para un molino semi-autógeno de 11,0 * 6,3 m con una tasa de llenado de bolas de acero del 12%, el número de bolas de acero con dos resistencias al desgaste diferentes difiere en más de 3500. En otras palabras: cada vez que el molino semi-autógeno funciona durante un ciclo, hay una diferencia de 3500 probabilidades de trabajo de impacto. Con una velocidad de 9,5 revoluciones por minuto, hay una diferencia de 47,8 millones de veces al día, y 17,2 mil millones de veces al año, y la capacidad de procesamiento de mineral inevitablemente tendrá una brecha.

Quién hubiera pensado que una pequeña bola de acero tendría un impacto tan grande. Si no tenemos suficiente comprensión de las bolas de acero, puede provocar una gran pérdida de recursos. Por lo tanto, Gangnuo New Materials Co., Ltd. organizó un equipo de investigación especial para realizar investigaciones en profundidad en muchas minas durante muchos años, y descubrió el enorme papel de las bolas de acero en la molienda.

Gangnuo New Materials Co., Ltd. tiene muchos años de experiencia en el diseño y la producción de bolas de acero, y puede ayudarlo a resolver los fenómenos anteriores. Esperamos su llamada para comunicarse y sinceramente esperamos que visite nuestra empresa para su inspección, comunicación y orientación durante su apretada agenda.

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