En los concentradores, la molienda es un factor importante que afecta los indicadores económicos de todo el proceso de producción y la eficiencia de las operaciones subsiguientes. Entre muchos factores de influencia, la influencia del medio de molienda en la eficiencia de molienda y la calidad del producto es más obvia y fácil de ajustar lo cual tiene un valor muy importante en la práctica de producción. Este artículo discutirá desde la tasa de llenado del medio, el material del medio, el tamaño y la proporción del medio tres aspectos la influencia del medio de molienda del molino de bolas en la eficiencia de molienda.

I. Tasa de llenado del medio del molino de bolas

La tasa de llenado del medio de un molino de bolas se refiere a la relación entre el volumen del medio añadido al molino y el volumen interno del molino de bolas, lo que determina la intensidad de la acción de molienda. Más bolas significan más impactos, mayor área de molienda, acción de molienda más fuerte y mayor productividad. Sin embargo, una mayor tasa de llenado del molino de bolas no siempre es mejor. Una tasa de llenado excesiva puede provocar un espacio interno estrecho y un contacto demasiado frecuente entre los objetos, lo que reduce la eficiencia del impacto. Por lo tanto, se debe elegir una tasa de llenado de bolas de acero adecuada para garantizar la eficiencia de trabajo del molino. ； Generalmente, la tasa de llenado de un molino de bolas está entre 3 0 %-45%.

La tasa de llenado de bolas de acero de un molino de bolas está relacionada y mutuamente restringida por la velocidad de rotación del molino de bolas. Bajo diferentes tasas de llenado, la velocidad de rotación a la que las bolas de acero pasan de la cascada a la catarata es diferente. En la práctica de producción, se deben realizar experimentos para encontrar la tasa de llenado correspondiente a la productividad ideal, y cuanto mayor sea el diámetro del molino de bolas, menor será la tasa de llenado de bolas de acero por lo que los molinos de bolas grandes deben reducir la tasa de llenado del medio en consecuencia.

• Material del medio del molino de bolas

El medio de molienda del molino de bolas consume una gran cantidad, por lo que mejorar la resistencia al desgaste y prolongar la vida útil del medio tiene una importancia económica importante, y el material del medio de molienda afecta directamente al efecto de molienda y a los beneficios económicos. 。

Actualmente, los materiales de los medios de molienda son principalmente metálicos, incluyendo medios de acero, medios de acero aleado, medios de hierro fundido etc. Otras subdivisiones incluyen bolas de fundición de bajo cromo (que contienen 0,5-2,5% de cromo, 1,8%-3,2% de carbono), bolas de fundición de cromo medio (que contienen 3%-7% de cromo, 1,8%-3,2% de carbono), bolas de fundición de alto cromo (que contienen más del 10% de cromo, 1,8%-3,2% de carbono), bolas forjadas, bolas de acero laminadas en caliente, etc.

Generalmente, la dureza, el valor de impacto y la tasa de rotura de las bolas de acero fundido están relacionados con su estructura metalúrgica, es decir, composiciones con las mismas propiedades químicas, estructura cristalina y propiedades físicas en la organización metálica. La resistencia al desgaste de las bolas de acero fundido está relacionada con su contenido de cromo, generalmente, cuanto mayor es el contenido de cromo, mejor es la resistencia al desgaste. Las bolas de acero forjado tienen mayor tenacidad al impacto, baja tasa de rotura y no se deforman fácilmente. Las bolas de acero laminadas en caliente tienen dimensiones precisas, formas geométricas redondas, alta dureza, buenas propiedades mecánicas y son resistentes al desgaste, no se deforman ni se agrietan fácilmente. Normalmente, las bolas de fundición son adecuadas para la molienda en seco, mientras que las bolas forjadas son adecuadas para la molienda en húmedo. Las bolas forjadas son ampliamente utilizadas como medios de molienda de molinos de bolas a nivel internacional, y las bolas de acero laminadas en caliente están reemplazando gradualmente a las bolas de fundición para convertirse en bolas de molienda de alta calidad. La selección del material depende principalmente de una decisión integral basada en el material que se va a procesar y las condiciones económicas de la empresa.

03 Tamaño y proporción del medio del molino de bolas

El mineral se tritura en un molino de bolas principalmente por la fuerza de trituración por impacto generada cuando las bolas de acero caen y la abrasión relativa de las bolas de acero en el mineral. La fuerza de trituración por impacto, la capacidad de molienda y el volumen de procesamiento están relacionados con el tamaño de las bolas de acero. Bajo la misma cantidad, el tamaño de la bola de acero es directamente proporcional a la fuerza de trituración por impacto generada por su caída, la capacidad de molienda y el volumen de procesamiento, y dentro de un cierto rango, es inversamente proporcional al consumo específico de bolas de acero y a la finura de molienda. Si las bolas de acero son demasiado grandes, es posible que no se logre la finura de molienda deseada.

Por lo tanto, cuando el mineral de alimentación tiene alta dureza, gran tamaño de partícula y una finura de molienda objetivo gruesa, aumentar adecuadamente el tamaño de las bolas de acero puede mejorar significativamente la producción, ahorrar energía y reducir el consumo. En la práctica de producción, los medios de molienda utilizados en los molinos de bolas a menudo no son del mismo tamaño, sino una combinación de varios tamaños, por lo que la proporción de medios del molino de bolas es muy importante. Actualmente, existen varios métodos para calcular la proporción de medios del molino de bolas:

• 1. Determinar la proporción de medios haciendo que el porcentaje de la masa total de la carga de bolas ocupada por cada tamaño de bola de acero sea igual al rendimiento del tamaño de partícula correspondiente en el mineral de alimentación, de acuerdo con la composición del tamaño de partícula del mineral de alimentación.

2. Calcular la proporción haciendo que el porcentaje en masa de cada tamaño de bola de acero en la carga de bolas sea igual.

3. Calcular la proporción de medios haciendo que el porcentaje de la masa total de la carga de bolas ocupada por cada tamaño de bola de acero sea directamente proporcional al diámetro de la bola de acero.

4. Calcular la proporción de medios haciendo que el área superficial total de cada tamaño de bola de acero sea igual.

5. Calcular la proporción haciendo que el porcentaje de la masa total de la carga de bolas ocupada por cada tamaño de bola de acero sea directamente proporcional al área superficial de una sola bola.

6. Calcular directamente la proporción haciendo que el número de cada tamaño de bola de acero sea igual.

Generalmente, la proporción se puede determinar haciendo coincidir mezclas de medios de bolas de un solo tamaño de acuerdo con cada clase estrecha de tamaño de partícula de alimentación, lo que resulta en una alta eficiencia de molienda; si hay menos minerales de grano grueso en la alimentación, tiempo de molienda más largo y mayor viscosidad de la pulpa, la proporción se puede calcular por densidad, aumentando adecuadamente la proporción de medios de gran tamaño para mejorar la eficiencia de molienda.

Los anteriores son tres factores de los medios de molienda que afectan el efecto de molienda de los molinos de bolas. Dado que la molienda es un proceso relativamente complejo con numerosos factores de influencia, los medios de molienda son solo un aspecto, en la producción real, primero se deben realizar pruebas de molienda, y se deben considerar varios factores de manera integral para obtener efectos de molienda e indicadores económicos ideales.

Fuente: Xinhai Mining